近日，浙江星创环保集团第七大产业基地——杭州钱塘生产基地投入试运行，同时还对外发布多源固废协同处置、转化七宝全套产业化科技成果。依托全国首创“点泥成石”核心技术体系，企业成功打通十余类工业、市政、工程固废无害化处置、资源化利用、高值化再生完整产业链，为浙江省乃至全国“无废城市”建设、大宗固废综合治理，输出了成熟落地、可复制、可推广的标杆式“星创方案”。

　　当前，大宗固废处置难、填埋占地、外运受限，是国内城市生态治理与减污降碳工作的普遍痛点。传统焚烧、填埋、简单堆放的处置模式，不仅处置成本高、资源利用率极低，还易引发土壤破坏、水体污染、生态淤积等一系列环境问题，制约城市绿色低碳高质量发展。

　　作为温州海螺集团旗下专注固废资源化循环利用的科技企业，浙江星创环保集团深耕行业六年多，持续加大研发投入，历经千余次配方调试与工艺迭代，成功突破行业长期卡脖子的泥料高效固液分离核心难题，构建起固废制无机生态石、固废制生态透水砖、固废制路基固化土、污泥制生物质燃料、油泥尾渣制陶瓷用土、油泥尾渣制类偏高岭土、固废制仿木板材等七大自主可控的固废处理核心技术矩阵，彻底打破传统固废处置的技术壁垒与应用局限。

　　凭借这套“点泥成金、变废为宝”的绿色创新技术，建筑渣土、洗砂泥、盾构泥、煤矸石、碱渣、工业副产石膏、油泥尾渣、解毒飞灰、粉煤灰、河湖海疏浚泥、市政污泥等十余类存量大、处置难的废弃固废，均可实现全域统筹处置。通过纳米改性分离、催化速凝、真空免烧压制、智能生态养护等系列核心工艺，各类固废彻底完成无害化、稳定化、高值化蜕变，成功转化为无机生态石、生态透水砖、路基固化土、仿木板材、生物质燃料棒、陶瓷用土、类偏高岭土七大高附加值绿色建材产品。全程摒弃高污染、高能耗的传统处置路径，真正实现大宗固废全量消纳、吃干榨净、零废弃、零外排。硬核技术实力收获权威认证，目前该整套产业化成果已斩获13项国家发明专利、20余项实用新型专利，技术覆盖核心工艺、智能专用设备、环保固化剂配方等全链条关键领域，其中淤泥制备无机生态石技术为国内首创，填补行业技术空白。经国家级建材权威机构检测核验，星创再生无机生态石的抗压、抗折、耐磨、抗冻等核心性能，全面对标甚至优于天然石材标准，市场售价较天然石材降低30%以上，兼具卓越品质、超高性价比与绿色环保优势。

　　该技术体系既高效化解了城市大宗固废堆积、治理压力大的民生与生态难题，又有效减少天然矿山开采、守护生态本底，同时补齐国内绿色建材供应链缺口，构建起“固废治理、生态保护、产业增收”的良性循环，实现生态效益、社会效益、经济效益三方共赢，为国内大宗固废规模化、标准化、市场化、低碳化综合治理，开辟了全新、高效、可落地的创新路径。

　　浙江省住房城乡建设厅科学技术委员会专家、杭州市城乡建设设计院副院长王英达表示，星创环保用实打实的技术成果，为浙江省建筑垃圾综合利用打造了标杆样本，完美契合省内再生建材推广落地的政策导向。

　　同济大学教授戴晓虎表示，星创环保打通了固废处理到产品应用的全链条，其可推广、可复制的商业模式，让技术创新更好落地服务绿色发展。

　　住建部科技与产业化发展中心首席研究员田灵江表示，固废资源化利用是减污降碳、推动城乡建设绿色转型的重要抓手，星创环保的创新实践为城市固废治理提供了有益经验。

　　区别于传统分散式固废处置模式，星创环保独创城市嵌入式就地消纳模式，坚持“就地处置、就地生产、就地回用”，大幅降低固废运输、填埋、处置成本。目前该创新模式已成功落地温州园博园建设、杭州之江路道路翻新改造等数十个标杆工程，项目所用铺装石材、路基材料全部由本地渣土固废再生制备，真正实现渣土不出城、废料变城妆、固废惠城市。

　　截至2026年，浙江星创环保已在温州、杭州、四川绵阳等多地布局7大标准化绿色生产基地、20条成熟资源化生产线，南平、淮南、宁波、嘉兴、东营、盐城、泰州等生产基地将于年内陆续建成投产，项目合作覆盖全国70余座城市，规模化落地能力与市场服务水平稳居行业前列。

　　对于企业未来战略布局，浙江星创环保集团董事长邵少卿表示，将温杭为起点、立足浙江，加速成熟技术与产线模式向全国各省市复制落地。2027年前将在全国落地200条标准化生产线，远期规划布局500条产线，全力冲刺百亿级循环经济产业规模，持续将固废治理的创新技术、成熟经验、优质方案推向全国。星创环保的创业初心就是“让地球少开一座山，为绿水青山做贡献”。

　　星创环保本次发布的多源固废协同资源化成果，突破了行业单一固废单独处置、利用率低、能耗偏高的固有短板。通过多品类固废协同配比优化，有效降低生产能耗；依托全程免烧低碳工艺，大幅减少碳排放，高度契合“两山”理念、双碳战略、无废城市建设国家顶层导向。（余贤贵）