乌鲁木齐上善元科技有限公司建成5G智能沙棘果油生产线，5G专网采集数据、管控设备、追溯产品质量，让粮油加工产业走向精细化、智能化；

　　新疆宏信佳诚包装有限公司改造瓦楞纸生产线，建成5G数智化工厂，产能提升30%，用工减少10%，日产纸箱20万只；

　　新疆天福泰钢结构有限公司应用“5G+AI”技术、焊接机器人、智能数控系统，管控生产全流程，获得多项专利，为装备制造数字化转型树立了示范

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　　近日，兵团工业和信息化局公布2026年度兵团5G智能工厂名单，十二师三家企业入选。目前，十二师已建成国家级5G智能工厂1家、兵团级5G智能工厂4家、师级5G智能工厂10家，一场以数字化、智能化为核心的产业变革，正在十二师制造业领域稳步推进、蔚然成势。

　　制造业是立国之本、强国之基。习近平总书记强调，“任何时候中国都不能缺少制造业”“制造业必须筑牢”。“十五五”规划纲要明确“加快建设制造强国”。锚定这一方向，十二师立足产业禀赋，以科技创新为引擎，以 “通脉、强基、赋能”为路径，加快推动传统制造业向智能化、绿色化、融合化深度转型，持续提升制造业核心竞争力，不断提升高质量发展的质效和韧性。

　　通脉 扶优做强

　　传统制造“智”变突围

　　改造提升传统产业，是培育新质生产力的关键抓手。近年来，十二师依托技术创新驱动，坚持政策引领、服务护航，为传统企业数字化转型铺路搭桥。

　　顶层设计精准发力。十二师深入落实《兵团中小企业数字化转型城市试点工作方案》，建立“一企一策”诊断机制，摸清企业数字化基础底数。加强政策宣贯和供需对接，促进供需双方有效匹配。

　　“在培育机制上，十二师构建起‘创新型中小企业—专精特新企业—专精特新‘小巨人’企业’的梯度培育体系，并采用‘一对一’服务模式，引入第三方机构为企业提供数字化场景诊断，帮助企业智改数转。”十二师工业和信息化局党组书记王雪梅介绍。自2025年一季度试点以来，全师有 15家企业完成数字化改造，累计获得奖补资金734.84万元，有效激发了企业数字化转型活力，进一步加速推进师域新型工业化发展进程。

　　政策红利正加速转化为产业实效。走进新疆天润乳业股份有限公司（以下简称为“天润乳业”）年产20万吨5G智慧工厂生产车间，智能机械臂精准抓放产品、快速完成装箱作业，三台机械臂的产能相当于 20名装箱工人；25米高的立体仓库存储效率是传统库房的三倍；AI算法全天候监控设备运行状态，运维工单自动化率达 95%，异常停机率下降20%……11条生产线齐头并进，乳制品生产水平跑出“加速度”。

　　变化来自一次彻底的自我革新。“几年前，生产线能耗较高，生产没法做到实时管控，难以满足市场需求。”天润乳业总工程师刘朋龙说，2025年9月，企业对标世界先进标准，打造了一座 智能化、绿色化的全新工厂，从原料进场、检测、灌装、包装到入库、出库，全链条数据全面打通，11条生产线单班可产乳品 400吨，满负荷可达800吨。

　　作为兵团重点农牧企业和农业产业化国家重点龙头企业，天润乳业持续以新质生产力改造提升乳制品生产，推动企业从“制造”迈向“智造”，不断提质增效。今年一季度，企业实现营业收入 6.67亿元，同比增长6.76%，净利润2974.79万元，发展势头持续向好。

　　眼下，十二师越来越多的传统企业主动拥抱智能制造带来的发展红利，新质生产力的种子正在这片土地上加速生根发芽。

　　强基 迭代升级

　　专精特新企业筑基固本

　　通了“脉”，还要壮“筋骨”。十二师聚焦现代装备制造、绿色食品加工、新材料等重点产业，推动产业模式完成从 传统制造、自动化制造到智能化制造的连续跨越，培育一批“专精特新”生力军。

　　现代装备制造领域率先突破。在新疆天福泰钢结构有限公司（以下简称为“天福泰”），依托“5G+AI”技术、焊接机器人及智能数控系统，实现生产全流程智能管控，还斩获多项专利。

　　鲜为人知的是，天福泰的这条路起初走得并不顺。天福泰副总经理于航南至今记得那个场景——机器买回来，没有会编程的人，机器人站在流水线旁边动弹不得；焊缝线识别精度不够，机器人走着走着就“跑偏”；冬季严寒导致设备稳定性下降，机器人时常“罢工”；自动识图系统测试不稳定，调着调着就“开溜”。

　　买了个摆设不说，招工难、留人难、质量控制难这三块石头还压着公司喘不过气。于航南心里清楚，靠人力堆出来的路只会越走越窄，必须找到一条真正走得通的技术路子。

　　转机出现在2020年前后。在十二师科技局牵线搭桥下，新疆工程学院、北京化工大学的研究人员走进车间，和企业技术工人组建成产学研攻关团队，针对一个个生产痛点展开精准突破。这一钻，就是好几年。

　　2025年，一款适配本土工况的新一代智能焊接机器人研发成功。这台机器人能在零下25摄氏度的环境中稳定运行，自动识图、自动定位、自动焊接，一台顶两名专业焊工，可完成 75%至80%的焊接作业，焊接误差稳定控制在0.2毫米以内。今年一季度，企业完成产量 6000余吨，产值突破4000万元。更令人振奋的是，这台自主研发的智能焊接机器人已成功出口哈萨克斯坦，走出了国门。

　　眼下，天福泰的智能组装、喷涂机器人进入研发冲刺阶段，预计年底完成样机试运行。届时，从切割、焊接、组装到喷涂，全链条智慧生产将全面打通。

　　天福泰的故事，是十二师装备制造业迭代升级的一个缩影。近年来，十二师着力构建“创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’企业—制造业单项冠军”梯度培育体系，形成 “储备一批、培育一批、提升一批”的动态管理机制，对企业持续做好跟踪服务，不断增强企业获得感。

　　截至目前，十二师创新型中小企业总数36家，兵团级专精特新中小企业26家。今年前4个月，十二师规模以上工业总产值同比 增长10.3%。

　　赋能 聚链成势

　　新兴产业集群蓄力腾飞

　　脉通了、基固了，产业的“势”才能真正聚起来。在十二师，一批新兴产业正借助数字化赋能，从小到大，在细分赛道抢占先机。

　　走进十二师头屯河农场铁基产业园，新疆瑞宇天华再生资源回收利用有限公司（以下简称为“瑞宇天华”）的拆解车间里，一辆辆报废车辆经过拆解、破碎、分拣等工序，被分门别类地“还原”成钢、铁、塑料、玻璃等可回收资源，开启循环利用的“新生”。

　　“一辆报废汽车，仅废钢铁就能回收0.7吨，发动机经精细化拆解后，可再利用的物料多达 40多种。”瑞宇天华副总经理陈克华说。这家作为师级5G智能工厂的企业，年拆解报废汽车能力近3万辆。

　　公司长期从事报废汽车回收加工，2021年开始谋划转型升级，引进精细化拆解设备和高级技术人才，自主研发出“拆配融合”技术工艺，探索“报废汽车+汽车零部件再制造”发展模式，从根本上解决了过去回收率低、损耗高、破坏生态环境等难题。

　　拆解越精细，价值就越高。陈克华介绍，拆解流程分三步走：先将车灯、内饰等具有循环利用价值的零部件拆解下来，再将金属材料、橡胶等归类整理，最后对剩余废料进行环保处理。根据估算，一辆报废的小型汽车精细化拆解后，可分解出 橡胶、塑料、废铁、铝等。

　　“一辆报废车辆，只有5%是不能再利用的‘垃圾’，剩余95%都是可利用、可再生资源，真正实现了 ‘一车六吃’。”陈克华说。

　　如今，瑞宇天华已发展成为西北五省区唯一一家拥有汽车零部件再制造管理体系认证的企业，业务拓展至汽车零部件销售、再制造、废旧金属及塑料销售、废旧轮胎销售、发动机再制造等多个领域。2025年，公司实现产值 1亿元。

　　瑞宇天华的成长，是十二师新兴产业从小到大的真实写照。十二师抢抓新能源新材料、节能环保产业发展机遇，多家环保生产企业相继入驻、投产达效。眼下，“2+5+N”现代化产业体系加快构建，以现代商贸物流业和现代服务业为两大主导，先进装备制造、绿色食品加工、新能源新材料、生物医药、能源化工五大板块齐头并进，若干新兴产业和未来产业梯次跟进，产业发展的底气愈发充足。

　　十二师制造业数字化转型的脉络也日渐清晰——通脉打通产业堵点，强基夯实创新根基，赋能激活集群动能，三者环环相扣、相互支撑。

　　数字经济的浪潮滚滚向前，制造业的底色正在悄然改变。十二师正以“智”促“新”，在这片土地上蹚出属于自己的产业之路。

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　　首席记者/摄影：冯晓玲

　　通讯员：陈哲 李文拓 李署萍

　　编辑/制图：赵媛