本刊记者 梁晴

　　位于济南章丘的山东能源科创园园区内，现代化的研发楼宇与忙碌的科研人员，构成了一个充满活力的创新磁场。这里没有机器的轰鸣，却涌动着研发的活力；不见滚滚的煤尘，却蕴含着驱动传统能源行业转型的“最强大脑”。12月27日，记者跟随省国资委“2025省属企业科技创新生态建设媒体行”活动，走进山东能源科创园及集团旗下云鼎科技公司，实地探访这家能源巨头如何以科技创新锻造发展新优势。

　　实验室里攻克“卡的脖子”难题跟随队伍，记者来到科创园煤矿冲击地压防治技术与装备国家矿山安全监察局重点实验室。实验室内，复杂的岩石力学试验机和海量的地质数据监测平台正在运行。“冲击地压是煤矿深部开采的重大灾害之一，是世界性难题。”山东能源集团科技发展有限公司（技术研究总院）总工程师隋建才指着一组模拟地层压力的曲线向记者解释，“我们通过构建大数据分析平台，融合地质、采掘、微震等多源信息，实现了灾害的超前预警与精准防治，相关技术已在集团内部矿井广泛应用，为深部资源安全开采提供了关键支撑。”

　　这种瞄准行业痛点的攻关，正是山东能源创新的常态。据介绍，山东能源集团针对千米深井开采等重大需求，面向全国“揭榜挂帅”，公开遴选顶尖团队联合攻关。仅在煤气化领域，其自主研发的OMB气化炉技术已推广应用于国内外61个项目，开创了我国大型成套化工技术向发达国家输出的先河。

　　攻坚克难，关键领域实现领跑

　　创新的价值，最终体现在能否解决行业瓶颈、引领产业发展。在深部煤炭开采领域，一项历时十年攻关的成果堪称典范。“过去国外认为5.5米是采高极限，我们不仅突破了它，还将8.2米超大采高成套技术成功应用到了千米深井。”隋建才语气平和，但提及的数字却重若千钧。这套荣获2023年度国家科技进步二等奖的“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”，使资源回收率提高20%以上，近三年直接经济效益超841亿元，并成功输出至澳大利亚，实现了中国高端煤机装备从进口到出口的跨越。

　　同样的突破也发生在煤气化领域。在科创园内的国家级工程研究中心，技术人员正在监控庞大的实验装置数据。“我们建成的全球首套4000吨级超大型气化装置，整体技术国际领先。”隋建才介绍。更值得一提的是，具有完全自主知识产权的3000吨级OMB粉煤气化技术，已推广应用于国内外61个项目，市场占有率国内第一，并成功出口至美国、韩国等发达国家，改写了我国大型化工技术长期引进的历史。

　　智赋转型，人工智能融入生产肌理

　　科技创新不仅指向“硬装备”，也深刻重塑着生产运营的“软模式”。在集团旗下的云鼎科技公司展厅，“AI+”如何赋能能源主业得到了生动呈现。

　　“从‘盘古’矿山大模型到‘伏羲’化工大模型，不是简单复制，而是基于不同行业特性的深度创新。”云鼎科技工业互联网事业部副总经理王磊解释道。在化工生产线上，这种创新已转化为切实效益。榆林能化甲醇精馏装置通过融合AI大模型与工艺机理，实现吨甲醇蒸汽消耗下降3.95%，年综合创效600万元；智能配煤系统将煤质预测周期从一两周缩短至5分钟，误差率控制在3%以内。

　　而在更广阔的运营层面，云鼎科技自主研发的“仓颉智能体平台”，正致力于降低AI应用门槛。该平台已支撑集团内部创建超62个智能体，覆盖生产、运营等多维场景。王磊表示：“我们推动研发从‘经验驱动’向‘数据驱动’转型，现在80%以上的代码可实现质量自动检测，研发人效提升了25%。”

　　所有的创新活动，都需要坚实的平台和人才支撑。山东能源科创园正扮演着“集聚器”的角色。目前，园区已入驻包括2家国家级工程研究中心在内的6家高端研发机构，汇聚百余名研发人员。“我们的目标是打造‘研发中心+转化中心+孵化器’的全链条平台。”隋建才介绍。这种集聚效应延伸到广泛的产学研合作中，集团与山东大学、西安交大等15家知名高校院所建立战略合作，共建未来技术学院，并通过“源动力”计划等吸引一流高校毕业生。