11月1日，走进宁夏北瓷新材料科技有限公司（以下简称北瓷新材料）生产车间，自动化生产线正高速运转，薄薄的氮化铝陶瓷片在流水线上有序传送。“这是我们的高精度流延设备，将氮化铝浆料均匀涂布，成型的生瓷片尺寸稳定均匀。” 该公司总经理助理兼陶瓷事业部总监徐学磊介绍，目前企业已实现从氮化铝粉体到陶瓷基板、结构件，再到HTCC（高温多层共烧陶瓷）产品的全产业链自主生产，氮化铝粉体年产能达500吨，位居全国第一、全球第二。

生产车间。

　　长期以来，高性能氮化铝粉体这一现代电子工业不可或缺的核心基础材料，其技术被少数国外企业牢牢掌控。“国外企业在该领域有百年积累，我们起步晚，但通过持续自主创新，啃下了‘硬骨头’。” 徐学磊表示，公司依托母公司成都旭光电子的支持，与北方民族大学、西安交通大学、天津大学、中国科学院上海硅酸盐研究所等顶尖高校和科研院所深度合作，拓宽创新视野。

　　“从原材料、工艺技术、装备等方面缩小差距，加速国产化替代，助力解决我国高功率电力模块、微波射频、光通信等高端产业‘卡脖子’问题，为下游企业提供稳定、可靠的国产化材料来源。”徐学磊介绍，企业已掌握氮化铝粉体连续氮化合成、净尺寸成型烧结、高精度流延、超高热导制备等多项关键核心技术，自产粉体从通用产品到高端制品全部达标达产，稳定性和性能可与国外同类产品对标，实现国产替代，赋能产业链自主可控。

氮化铝粉。

　　在成本控制上，北瓷新材料凭借独特优势进一步降低产品成本。依托宁夏地区干燥的气候条件、能源优势和产业政策支持，通过持续的工艺优化创新，攻克了粉体高纯、超细等关键技术难题，有效降低了国内高端制造业原料成本，大幅减轻了下游企业成本压力。

　　作为全国最大具备全产业链商用氮化铝产品量产能力的企业，北瓷新材料从原材料到生产过程的每一个环节精密管控，确保产品性能的稳定性和一致性，在国内率先实现高品质氮化铝粉体、基板、结构件连续化生产。“我们计划依托现有氮化铝粉体、陶瓷基板及结构件技术，推进大功率激光器用超高热导基板产业化。这不仅解决国家战略产业中新一代高集成大规格集成电路和大功率半导体激光器高功率输出时的热失效难题，还能通过突破高平面度基板技术，解决烧结不均匀与加工难度大的问题，打破复杂工艺与高门槛瓶颈。”徐学磊补充道，“在生活中我们最常见的新能源汽车大灯就用到了它来散热，提供更加稳定、持久的散热解决方案，提高LED功率水平和发光效率。”

　　如今，北瓷新材料投资超5亿元的氮化铝电子封装陶瓷材料扩产项目已完成全部投资，并拥有一系列自主知识产权，产品不仅打破国外垄断，更填补了国内相关领域空白。随着新质生产力发展，企业正持续拓展应用范围，为我国集成电路、半导体材料等国家战略性产业发展注入强劲动能，全力打造国内规模最大的电子封装陶瓷材料产业基地。（宁夏日报报业集团全媒体记者王若英）

　　作者：王若英