9月11日，“直驱破局·动力中国”成果发布会作为第十六届智慧城市与智能经济博览会重要活动在宁波举行。国内首创的全栈自研直驱工业母机系列产品集中亮相，成为高端装备板块焦点。本次活动由中国机械科学研究总院集团有限公司、国家工业母机创新研究院、宁波市经济和信息化局、宁波市智能制造专家委员会指导，国家级制造业数字化转型促进中心、宁波市智能制造协会、宁波东钱湖旅游度假区院士之家服务中心、华为技术有限公司联合主办，中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、宁波市智能制造集团有限公司、浙江东和直驱科技有限公司共同承办。政府、院士专家、产业链企业、金融机构及用户代表参会，共同见证国产直驱工业母机从技术攻关走向产品化、产业化、集群化。

　　浙江大学求是特聘教授谭建荣，国家智能制造专家委员会委员、宁波市智能制造专家委员会主任陈炳荣，华为制造与大企业军团解决方案部部长杨白冰等出席并作主旨报告；东和直驱创始合伙人、首席专家肖俊东博士发布全栈自研直驱工业母机产品；陈昌敏、于东等专家参加交流。

　　谭建荣围绕人工智能与智能制造深度融合、工业母机自主创新作主旨报告。他指出，智能制造不是简单“机器换人”，而是人工智能、大数据、数字孪生等新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，关键在于工业知识沉淀、数据模型驱动和工艺场景落地。工业母机是制造业的“根技术”，直驱技术从传动链上做“减法”，为高端数控机床突破精度、动态稳定性和自主可控瓶颈提供了新路径。他建议强化产学研用协同，依托院士团队、创新平台和中试验证基地，加快把原创技术转化为可量产、可复制的高端装备，并注重复合型人才培养，为制造业高质量发展提供源头支撑。

　　陈炳荣围绕“AI+五基”探索实践做系统分享。他表示，未来十年是制造强国建设的关键窗口期，工业五基是制造业的“地基”，AI是“钢筋”，二者融合方能筑牢产业大厦。宁波制造业单项冠军数量居全国第一，汽车零部件、绿色石化、新材料等集群基础深厚，海量工业场景与国家级制造业数字化转型促进中心平台叠加，为AI向底层渗透提供了条件；但AI应用仍存在“上热下冷”、底层五基改造不足等短板。市智专委以“数模体景”一体化闭环推进实践，在绿色石化、新能源汽车零部件等领域先行先试，推动服装快反、超万吨级压铸、磁性材料智能产线及直驱工业母机等项目落地。东和直驱将AI深度嵌入直驱电机、运动控制、整机工艺与工艺决策全流程，成为“AI+五基”从上层应用走向核心部件突破的标志性样本。

　　杨白冰围绕“AI+制造”与华为制造大企业军团解决方案作主旨报告。他表示，制造业数字化转型正从单点信息化走向全链路、全要素智能化，算力、联接、云、AI大模型与工业知识融合，正在重塑研发、生产、质检、供应链和服务。华为将发挥ICT基础设施、工业互联网、人工智能、数据治理及供应链协同能力，联合宁波政府、企业、高校院所和生态伙伴，推动AI在工艺优化、质量检测、设备预测性维护、智能排产等场景落地，并为直驱工业母机等高端装备的智能化升级、国产化替代和产业集群建设提供支撑，助力宁波打造“AI+制造”示范范式。

　　母机破壁，换道突围

　　当动力不再绕行，精度便有了从源头重写的可能。

　　工业母机被视作制造业“国之重器”，也是新型工业化和新质生产力落地的底层支撑。但高端数控机床核心传动环节长期受制于人，传统“伺服电机+滚珠丝杠”方案被海外高度垄断，传动间隙、反向误差、高速颤振、热漂移等顽疾难以根治，不少设备陷入“静态参数达标、动态表现偏弱”的结构性困境。发布会前夕，工业和信息化部总工程师王卫明一行赴浙江省智能成型技术创新中心（甬智院）调研，重点了解工业母机、直驱技术攻关及产业化情况。调研组对东和直驱实现从电机电磁设计到AI工艺决策全链路自主可控给予肯定，并勉励团队坚定走全栈自研路线，持续巩固“换道突破”优势。

　　传统加工中心动力传递路径很长：伺服电机先经过联轴器、齿轮箱或同步带，再带动滚珠丝杠旋转，最后由丝杠推动工作台或刀具运动，如同“隔着好几节传动杆去推手”。环节越多，间隙、磨损、发热、反向误差和振动越难避免。东和直驱创新产品直接取消滚珠丝杠、联轴器、齿轮箱等中间传动部件，采用直驱电机直接驱动运动部件，让动力直达加工端。少了“中间传动杆”，累积误差、机械损耗和动态失稳从物理根源上得到压缩。这不是修补式改良，而是工业母机传动领域的一次代际革新。

　　动力直达，代际革新

　　真正的自主可控，不是买来拼装，而是把四层技术栈握在自己手中。

　　本次发布的核心亮点，是东和直驱构建“直驱电机层—运动控制层—整机工艺层—AI工艺决策层”四层全栈自研架构。它并非简单采购后拼装，而是从电磁设计、控制算法、整机结构到AI工艺决策全部正向设计；并非外挂AI模块，而是把AI深度嵌入机床控制全流程，实现加工状态实时感知、误差动态补偿、工艺自适应优化；更不是单一部件突破，而是电机、控制、整机、AI的系统性集成创新。这标志着国产直驱工业母机实现从“跟跑”到“换道超车”的突破。核心零部件国产自主可控，关键环节不受制于人。相关核心设计技术曾获国家技术发明奖二等奖。经国家机床质量监督检验中心检测，产品全项指标达到P级最高标准，整机综合性能较国标显著提升，关键精度、动态稳定性和加工效率比肩国际一线品牌。

　　全栈自研，系统集成

　　产品矩阵成形，意味着国产直驱母机从“能做出来”走向“用起来”。

　　目前，东和直驱已形成直驱天车龙门加工中心、直驱精密车床、直驱五轴加工中心三大产品矩阵，在航空航天、人形机器人配套、半导体、高端模具、新能源等领域实现规模化应用，完成从实验室技术到市场化主力装备的跨越。从单一技术突破到多产品矩阵成型，从实验室验证到高端制造现场应用，国产直驱工业母机正进入市场化、产业化关键阶段。产品矩阵成形，也意味着宁波在高端装备领域有了更具自主可控能力的整机抓手。

　　生态共建，集群起势

　　一项技术能否走远，要看它能否带动一条链、聚起一个群。

　　发布会同期举行先进制造系列成果发布，甬智灵AI成果、精密智造共享模式、智造场景产融协同创新模式相继亮相。签约仪式上，宁波市“人工智能+制造”场景验证中心揭牌暨战略合作签约、智造生态链产融创新合作签约、精密智造共享工厂赋能中心共建签约、宁波直驱产业集群生态联合体签约等一批合作项目落地。圆桌论坛围绕“先进智造模式与直驱技术国产化产业生态共建”深入研讨。宁波的最大价值，不仅在于一项技术突破，更在于跑出“技术突破—中试熟化—产品定型—生态集聚—集群成型”的可复制路径。技术、平台、资本、场景在此交汇，直驱工业母机正成为带动上下游协同的产业支点。

　　机制闭环，范式输出

　　宁波的价值，不只在于一次突破，更在于把突破变成可复制的机制。

　　在宁波市智能制造专家委员会战略指导下，宁波市智能制造集团承担产业创新转化、生态培育、成果落地主体职能，依托谭建荣院士团队，联动宁波市智能制造技术研究院、浙江省智能成型技术创新中心，发挥浙江省高档数控机床创新中心中试验证能力，构建“专家委顶层指引、集团统筹布局、院士团队源头攻关、创新平台中试验证、市场主体产业化落地”的闭环创新机制。东和直驱承接技术成果，打通从实验室科研到市场化装备的关键一跃。立足宁波深厚的磁光电、精密制造产业基底，当地正以直驱工业母机项目为核心牵引，加速集聚直驱电机、精密数控、智能传感、高端功能部件上下游资源，培育全国独有的磁光电—直驱特色高端装备产业集群。同步搭建市级精密制造共享中试验证公共平台，将国产高端直驱母机、AI先进工艺能力向中小制造企业开放，降低行业创新试错成本，赋能全域制造业迭代升级。

　　从一项“卡脖子”技术硬核突围，到一套成熟科创转化体系成型，再到一个特色优势产业集群蓬勃起势，宁波正以“院士引领、平台策源、中试赋能、AI深度融合、企业主体、集群发展”的自主可控、闭环高效、生态共生模式，为全国高端装备国产化替代、新质生产力落地和制造业高质量发展持续输出新经验、新范式！

　　（凤凰网宁波 陈昭颖）