空中“变形金刚”　地下“管线医生”

　　基建“黑科技”亮相第17届国际基建论坛

　　作者：潘思名　曹梦伦

　　6月10日至12日，第17届国际基础设施投资与建设高峰论坛暨展览举行。展会上，连续掘进同步拼装盾构亮出“同步绝活”，桥塔高墩施工作业集成平台如“变形金刚”自主攀爬，巡检机器人潜入管道为城市“做胃镜”……这些“黑科技”都来自中国建筑旗下排头兵、总部位于湖北武汉的中建三局。

　　一台很聪明的“大盾构”

　　盾构怎样才算“聪明”？中建三局展示自主研发的连续掘进同步拼装盾构，给出了答案。

　　这台大盾构凭借“铰接滑筒”独家设计，巧妙隔开掘进区与拼装区，两大工序互不干扰、同步作业，如同装上灵活的“协同关节”，效率提升20%到30%。遇急转弯等复杂工况，还能一键切回常规模式，并能适配不同直径的土压、泥水盾构，对老设备二次改造，省钱高效。

　　硬件“聪明”的底气在于“智慧大脑”，中建三局自主研发了盾构智慧管理平台，实现管理一张图、施工一张图——敲下回车键，盾构机群工作状态一目了然；轻点鼠标，掘进参数、风险源位置一览无余，实现预警、处置、审批全闭环管控，对工效、参数、拼装质量一键分析，管好安全、质量和进度。

　　世界最大城市湖底双层隧道盾构机“争先号”刀盘顺利下井。（资料照片）

　　这源自越钻越深的积累。中建三局拥有“特、大、中、小、微”全直径盾构成套技术，参建13省25市地铁线路400公里，建设成都地铁6号线三期、27号线一期以及成德S11三条整线。

　　最新的智慧结晶是世界最大直径泥水盾构“争先号”，在世界规模最大城市湖底双层隧道——武汉两湖隧道始发，开挖直径15.094米，全长115米、重4300吨，相当于6节地铁车厢、3000辆小轿车。创新设计螺机直排双通道，有效降低舱内滞排风险，大幅减少刀盘结泥饼概率。搭载常压换刀刀盘、新型前装轴式滚刀、刀具状态实时监测系统等，换刀作业安全高效。

　　两座会攀爬的“空中工厂”

　　展台上，一款能自主攀爬的“造塔机”引人注目——高耸建构筑物施工作业集成平台如同“变形金刚”，自动适应桥塔下粗上细的渐变造型，严丝合缝。

　　核心是“一键顶升”，轻轻一按，平台带着设备平稳“长高”，同时开辟多层作业面，让养护、布料、起重等工序像流水线一样开展并实时监控，高空施工如同地面工厂般安全高效。

　　该装备适用于高墩、高塔及烟囱等，已应用于宜昌伍家岗长江大桥、荆州李埠长江公铁大桥、渝湘复线高速公路芦沟河特大桥等超级工程。

　　另一款是自平衡悬臂造桥机。这是拥有超级平衡感的智能建造装备，采用轮轨式设计，智能调节重心，一键即可带着桥面模具自动前移，并完成模板调节。

　　在武汉都市圈环线滠水河特大桥建设中，该装备安拆工期比传统挂篮快20%，人工减少40%，构件周转复用率超90%。还运用在重庆地铁15号线、漳汕高铁等多个项目。

　　两台表演钢筋折纸的“魔术师”

　　“不用工人弯腰裁切、焊接，钢筋送入机器就变成标准箍筋和骨架。”展台上，讲解员的介绍让观众惊叹，“钢筋自己会‘折纸’魔术？”

　　在中建三局武汉北六环项目预制梁智能工厂，这套技术早已落地：三合一箍筋一体折弯工作站马力全开，机械臂如舞者翻转，钢筋像“折纸”一样，60秒折成多层嵌套的标准化三合一箍筋，精度达毫米级。抓取臂定位后，焊接机器人点焊，替代70%人工，工效翻倍，合格率100%。

　　国内首创的钢筋骨架智能焊接工作站更神奇。180个箍筋和60根水平主筋自动组装成钢筋笼，激光焊缝自动追踪，全程无人干预。旋转式弹匣料仓自动给机器人“喂”箍筋，告别人工搬运。产线负责人李晶亮说：“过去6到8人干1天的活，如今2人轻松搞定，产能上涨三成。”目前，这套装备已应用在武汉六环线、湖北老谷南高速等多个重点工程。

　　两台守护城市生命线的“胃镜医生”

　　机器人轻松钻进地下管线做“胃镜体检”——先诊断、再“靶向治疗”。这两位“胃镜医生”，都由中建三局自主研发。

　　大型管道带水检测机器人，专攻直径超1.5米的大口径管道，行进速度每分钟3到30米自由调节，能顶住每秒1.5米的强劲水流；每公里位置偏差不到20厘米，如同在漆黑地下织出精确地图；毫米级裂缝、几厘米厚的淤积物，都逃不过它的火眼金睛。在全国首条深层污水传输隧道——武汉大东湖深隧，它在每秒1.2米的急流中穿梭，单次下井检测超4公里。“主隧满水没法停水检修，它是我们的好帮手，安全保障更及时。”技术人员常超说。

　　装载式箱涵清淤机器人，集挖掘、输送、储存、过滤于一体，一小时能吞掉18立方米淤泥，可24小时连续作业。在深圳松岗河暗渠，它完成清淤2716立方米，有力保障了河道安全。

　　如果说机器人是地下生命线的“胃镜医生”，那零碳建筑就是地上空间的“绿色疗愈”。一隐一显，它们共同指向了一个目标——韧性城市。

　　在武汉光谷，中建科技产业园H地块办公楼，填补了国内既有大型建筑零碳改造空白。楼顶光伏板年均发电130万度，储能设备削峰填谷，污水处理厂尾水通过水源热泵转化为空调能源，每日利用6万吨尾水余热。大楼搭载“零碳智慧运营平台”，3000个传感器实时监测，AI算法优化运行策略，综合碳排放降低约45%，年均减碳1300吨。

　　一套会思考的“好房子”

　　如果“生命线”和“零碳楼”守护城市的韧性底线，那么对“宜居”与“智慧”的追求，自然要落到人最亲密的居住空间。承载日常生活的房子，如何变得更“聪明”？在现场，中国建筑交出了“好房子”营造体系答卷。

　　中国建筑创新实现“好标准、好设计、好建材、好建造、好服务”五好集成，破解人居痛点，让“好房子”从少数标杆变为多数人的选择，从一时之优走向长久之好。

　　中建三局开发的武汉中建壹品·汉韵公馆是鲜活样板。作为湖北智能建造试点，其关键工序机械化率达85%，工期缩短20%，梳理172条客户痛点，得房率、户型、公共配套全面升级。

　　居住体验同样充满“智慧”：户内燃气报警、智能门锁、安防系统等一应俱全，高空抛物监控全覆盖，儿童活动区配备紧急呼叫，新风、净水、隔声让房子“懂需求、会呼吸”。

　　这一模式正在湖北铺开。截至2025年底，湖北新开工“好房子”项目均是装配式建筑，为一星级及以上绿色标准，绿色建材应用不低于50%，26个智慧小区试点落地。