2月26日，湖北省潜江市多家服装企业的车间里，缝纫机的哒哒声与智能设备的轰鸣声交织在一起，春季户外服装正在加紧赶制中。在湖北联奥户外用品有限公司研发中心，24岁的张宪正熟练操作激光切割机，一块块高性能户外面料在精准操控下裁出标准版型。

　　这位来自恩施的姑娘，是江汉艺术职业学院服装设计专业的毕业生，2024年通过校企合作项目进入联奥。一年多的时间里，她从基础的服装裁版学起，如今已精通生产多个环节。

　　张宪教徒弟操作激光切割机。人民网记者 周雯摄

　　“学校里以理论为主，在这里，我能亲手接触前沿技术，把知识落到实处。”张宪笑着说，工作满一年拿到了1万元政府补贴，如今已经能带徒弟了。张宪口中的补贴，正是当地为解决传统裁缝人才青黄不接、高端智造人才短缺问题，打出的“组合拳”之一。

　　潜江素有“裁缝之乡”的美誉，在产业发展高峰时期，全国每10名裁缝中就有1名来自潜江。但随着时代的变迁、产业的升级，传统的服装加工行业面临成本上升、订单流失的困境。如何让“老手艺”焕发“新活力”？

　　走进联奥的研发中心展厅，一件件暗藏“黑科技”的户外服装里，给出了答案。

　　“三层压胶技术是高端户外服的核心竞争力之一。”开发经理王艳拿起一件冲锋衣介绍，这项曾被国外品牌垄断的技术，能将表层防护料、防水透气膜与内层衬里在高温高压下无缝融合，兼顾防水防风与透气保暖。如今，潜江已成功攻克这项技术，助力企业拿下多个国际一线户外品牌长期订单。

　　“过去是‘别人下单、我们加工’的代工模式，始终被困在产业链低端。”联奥业务经理蔡兰坦言，现在公司每年拿出营业额的15%投入研发，深耕高端户外服装领域。

　　联奥的转型实践，正是潜江服装企业向高端智造突围的生动写照，而在湖北奥瑟夫制衣有限公司，另一场智能化升级同样如火如荼地开展着。

　　湖北奥瑟夫制衣有限公司的车间里，四条银灰色的“空中走廊”——吊挂系统有序运转。人民网记者 张隽摄

　　湖北奥瑟夫制衣有限公司的车间里，四条银灰色的“空中走廊”——吊挂系统有序运转，裁片精准送达每个工位，工人操作行云流水。“这是新改造的联动生产线，工序自动分配、数据实时可追溯，质量问题一查便知。”董事长刘禺铭介绍，近年来公司投入资金升级老厂房，引进了自动化设备和数据管理系统。

　　在潜江，这样专注高端的户外服装企业不断涌现，形成了从面料研发、设计打版、智能生产到品牌营销、物流配送的产业链，实现了户外服装“一站式”智造。相关数据显示，目前潜江年产高端户外服装超过500万件，涵盖冲锋衣、羽绒服、户外配饰等多个品类。

　　马不停蹄启新程，老手艺焕发新生机。“我们看中的是潜江的产业基础和‘潜江裁缝’招牌。”蔡兰表示，公司又投建了新产线，3月即将建成，届时全智能化设备将让产能提升30%。（张隽 周雯）