本报记者 颜澜萍

　　在东南汽车城一家汽配制造企业的车间内，机械臂正在作业。通讯员 李煜晗 摄

　　党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

　　作为全国首批中小企业数字化转型试点城市之一，福州正以时不我待的姿态，抢抓发展机遇，充分挖掘和释放数字化转型对新型工业化的赋能作用，加快建设现代化产业体系。

　　如今，越来越多的中小企业以智能化锻造不可替代的硬核实力，以绿色化擦亮可持续发展的底色，更以融合化编织协同共进的产业生态，生动地将全会的宏伟蓝图转化为车间里跃动的数据、屏幕上流转的信息和产业链间紧密耦合的价值，一幅波澜壮阔的产业升级画卷正在榕城大地徐徐展开。

　　“智变”催生“质变”

　　锻造产业竞争新内核

　　智能化是制造业演进的核心方向，是提升全要素生产率、实现内涵式增长的关键引擎。一场由“智变”引领的“质变”，正在重塑福州产业的竞争内核。

　　走进福建坤华智能装备有限公司生产车间，一幅科技感十足的画面映入眼帘。“我们的生产线实现了全自动化，今年计划生产首批10套类人形机器人设备，进一步做精做优做强。”坤华智能负责人黄启焜说。

　　多年来，这家国内新能源汽车PTC（正温度系数加热器）领域的主流供应商，自主研发了汽车空调控制器、感知传感器、扁线电机等新能源汽车电子产品自动装配线及产线数字化管理系统等产品。然而，企业并未止步于此，坤华智能将目光投向机器人产业链，联合福州大学、福建师范大学等高校成立人工智能研究院，致力于构建多元化业务体系，涵盖机器人技术研发、生产制造、市场销售等，形成完整的产业链服务能力。

　　纺织业是福州的传统优势产业，通过智能化改造变身“未来工厂”，这个传统行业也焕发了新的生机。在福建东龙针纺有限公司，一场革命性的变化悄然发生：“AI（人工智能）质检师”在纺织车间给产品“找茬”，瑕疵识别准确率超过95%，远超人工检测水平。东龙针纺联合中国移动、华为公司等共同推动的“基于5G+经编花边瑕疵AI视觉识别检测系统开发与应用”项目，不仅为企业创造了实实在在的经济效益和竞争优势，也为福建省乃至全国的纺织行业树立了数字化、智能化转型的标杆案例。

　　数字浪潮在福州已呈星火燎原之势。市工信局有关负责人介绍，截至目前，全市累计数字化转型改造立项试点达569家，从试点企业改造验收总体情况看，关键工序数控化率达74.94%，比改造前提高12.1%；产品数字化研发设计工具覆盖率达61.56%，比改造前提高15.2%；生产设备联网率达43%，比改造前提高28.3%。这些跃升的数字背后，是福州制造业核心竞争力的悄然增强，一场由内而外的质变正在发生。

　　数字点“绿”成金

　　绘就可持续发展新底色

　　绿色化是制造业可持续发展的底色。在福州，数字化技术正成为破解传统产业高能耗、高污染难题的“金钥匙”，引领中小企业走向经济效益与生态效益双赢的绿色发展之路。

　　在福建省新宏港纺织科技有限公司，各个生产环节的数据通过大屏实时呈现，辅助车间负责人及时进行生产管理。“几年前，多套生产系统信息不互通，造成‘信息孤岛’，导致生产效率降低。”该公司信息部工程师章平表示，在工信部门帮扶下，企业于去年开发了数据中台项目，实现生产全流程可视化，设备利用率大幅提升。

　　能耗高、污染大是传统化纤纺织企业面临的一大难题。为此，该公司建设了大型污控系统，24小时实时自动监测数据，并与国家和省平台联网。“针对化学需氧量、氨氮、总氮含量、总磷含量等废水关键指标，我们都安装了实时监控设备。”公司可持续发展部经理陈文娟展示着环保监测平台的手机端说，一旦出现异常或超标数据，平台会立即报警，同时发送短信给环保负责人，实现及时处理。

　　“我们将持续推进数字化和绿色智能化等关键环节创新。”陈文娟说，通过智能化改造，企业废水回用率超过60%，让公司实现绿色发展。

　　数字技术点“绿”成金，正为“福州制造”擦亮动人的生态底色。截至目前，全市共培育国家级绿色工厂57家、绿色供应链8家、绿色园区1家，省级绿色工厂103家、绿色供应链18家、绿色园区2家，数量居全省前列。

　　融通产业生态

　　构建协同发展新格局

　　融合化是打破产业边界、激发创新活力的重要途径。在福州，数字化转型正以前所未有的力量“融”通产业生态，“链”动发展全局，催生产业协同的聚合效应，构建起协同共生的发展新格局。

　　位于闽侯县青口镇的东南汽车城，如今形成了集汽车研发、生产、销售于一体的汽车产业基地，平均每60秒下线一辆新车。

　　面对产业升级的浪潮，东南（福建）汽车工业股份有限公司携手福建联通打造5G智慧工厂，成功入选福建省新一代信息技术与制造业融合发展典型案例。作为数据汇聚、分析与应用的核心中枢，工业互联网云平台犹如“智慧大脑”，部署企业资源计划系统、生产执行系统、物流执行系统等核心业务，并结合大数据、人工智能等技术实现生产数据的全面采集、深度挖掘与智能分析。这个平台有效打破了以往的“信息孤岛”，不仅促进跨部门、跨系统的信息共享与业务协同，更带动上下游超100家供应商协同合作，实现从“单打独斗”到“产业协同”的跨越。

　　这种融合协同的效应，沿着产业链迅速传导。在福州太洋金属有限公司生产车间里，数台大型冲压机排成矩阵，工人在机器之间有条不紊地传递和摆放，一块块钢板经过快速运行的冲压机，转瞬间变成各类汽车零部件。“随着东南汽车产线改造升级，我们配套企业的订单也实现上涨。”太洋金属相关负责人介绍，近年来，太洋金属相继投入改造资金数千万元，通过科技化赋能，极大提高了冲压、焊接等工艺的效率及产能，不断满足客户需求。“通过生产线自动化改造，大幅减少了人工环节，综合效率提升30%以上。预计今年产值将比去年翻一番。”

　　数字浪潮奔涌，创新永无止境。从车间里的“机器换人”到云端的“智慧大脑”，从单一企业的提质增效到整个产业链的协同共进，福州中小企业正将数字化转型的探索实践转化为高质量发展的不竭动力。当数字基因融入制造血脉，一个更智能、更绿色、更融合的现代化产业体系，正在东海之滨加速崛起，昂首迈向更加广阔的未来。