央广网六安8月12日消息（记者赵家慧）安徽省金寨县，一座以红色著称的小城，如今这里正孕育着一项绿色的产业革命：一件旧衣可以在这里完成“化学重生”，转化为高纯度再生聚酯原料，重新走上全球品牌的供应链。

　　走进位于金寨现代产业园的安徽新登利环保科技有限公司（以下称：新登利），全自动生产线正高速运转。一旁的原料破碎机正将废旧衣物等边角料进行破碎，随后输送至已升温至270摄氏度的团料机，融化成黑白颗粒物，成为可再生成衣的原料。

　　废旧纺织品不再是“破布头”，而是通过优势核心技术重获新生。

　　工人们在对废旧衣物进行初步处理（央广网记者 赵家慧摄）

　　T2T黑科技“点废成衣”

　　中国是全球最大的纺织品生产国和消费国，纺织纤维加工总量占全球的一半以上，国内废旧纺织品存量巨大，但再生利用率严重不足，废旧纺织品的潜在应用空间有待发掘。

　　“我们公司成立于2023年，在金寨建成全国首套连续化T2T化学法聚酯再生装置，具备年产3万吨的稳定产能，填补了我国化纤行业T2T化学法量产化环保再生市场的空白。“据新登利总经理叶孝喆介绍，T2T即TextiletoTextile，纺织品到纺织品，其技术原理是将废旧聚酯材料分解成化学小分子，然后通过精馏、过滤、提纯等步骤，重新聚合成为再生聚酯产品。“产品无需二次加工添加额外化学物质，生产全程没有多余化学污染，且其性能与原生水平趋于一致，实现了‘从旧衣到新衣’的百分百可再生。”

　　再生本色（浅色）切片（央广网记者 赵家慧摄）

　　近年来，金寨县坚持以“双碳”目标为牵引，聚焦环保新质生产力，系统构建现代环保产业体系，高标准打造全省首个县级环保新质生产力创新示范区。“当前，我县总投资52亿元的‘新登利环保装备产业园’一期投产，二期正在火热建设。依托金寨抽水蓄能电站、华电福新风电等重大项目，我县探索出‘绿电一绿氢一绿氨’全链条示范，碳汇交易走在全国前列。”中共金寨县委宣传部副部长曹作义介绍。

　　在全球每年超过9200万吨纺织废料的背景下，新的技术路线和新的产业共识正成为实现“双碳”目标亟需关注的重要问题。

　　“T2T化学法废旧纺织品化学分解技术不仅减少了行业对石油等原生资源的需求，同时显著降低了对原生资源的依赖。”青岛大学纺织服装学院教授、博士生导师田明伟说，这一技术路径是新登利的绿色循环发展的实践核心。

　　“项目总规划产能为10至11万吨/年，全面投产后，企业每年可回收利用超12万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相当于2600万棵树的碳汇效果。”叶孝喆向众人列出了一组可感知的清晰数据：相比原生石油基路线，可降低约60%-85%的碳排放及能源消耗，大幅减少环境污染。

　　数字加持，筑创新防线

　　新质生产力的发展除了前沿技术的突破与企业的“绿色”实践，更体现在企业面对数字化与智能化的态度。

　　新登利聚合中控室（央广网发 新登利供图）

　　在新登利聚合中控室，一台监控屏正实时呈现关键设备运行状态，工作人员在电脑前紧盯关键设备。

　　在数字化转型浪潮席卷制造业的当下，新登利自投产起，便建成全流程数字化车间，开发的智慧管控系统使人“足不出室”就可对设备进行远程操控。“这五层楼包括了所有在核心生产环节，我们只需要7-8人，就可以实现400多台设备的全程监视与操控。”王总工介绍道，“这里每包材料携带唯一ID码，出现异常时，10分钟内可溯源至具体环节。”

　　在技术壁垒成为核心竞争力的时代背景下，新登利通过系统性知识产权布局构筑起坚实的创新防线。当前，该企业已拥有239项独有专利技术保护。

　　让废旧纺织品直接回归纤维本质、生产全程没有多余化学污染、产出的新纤维未来仍能进入再生循环……在当下的纺织行业，“绿色”不再是一个标签，而是产品走向世界的门槛。科技投资人何泽仪认为，科技与碳中和的深度融合已成为全球环保的结构性机会，而“科技+材料+循环经济”的交叉领域，则是下一轮工业重构中的支点，掌握再生材料技术，可以让企业在国际市场上拥有更大的话语权。