近日，江苏富春江环保热电有限公司智慧电厂项目顺利完成性能验收。在生态环境部门的主动帮扶与精准服务下，企业依托APC先进智慧控制系统完成脱硝系统智能化升级改造，实现喷氨精准控制，有效平抑氮氧化物波动、削减氨逃逸风险。改造完成后，氨水消耗同比降低6.75%，脱硝系统自动投用率达到99.70%，走出一条热电企业数字化绿色治理的新路径，真正实现环境效益与经济效益双向共赢。

  在改造之前，企业原有脱硝系统依靠人工操作调控喷氨量，受下游热负荷频繁波动影响，锅炉工况变化大，人工调节存在滞后性，氮氧化物排放瞬时波动幅度大。为保障排放达标，运行人员往往采取过量喷氨的操作方式，不仅造成氨水物料浪费，还容易引发氨逃逸过高，带来设备腐蚀的安全风险及次生污染物等潜在环保风险。

  常州市溧阳生态环境局在走访企业过程中，敏锐地捕捉到企业脱硝运行存在的痛点难点，主动作为、靠前服务，邀请江苏省生态环境厅第二专员办的专家进行现场技术指导，介绍国内同行先进经验，鼓励企业开展智慧化控制改造，优化脱硝工艺，从源头减少脱硝物料消耗及氨逃逸，推动企业污染物治理精细化控制。

  企业针对脱硝系统开展硬件与控制系统同步升级，硬件上升级氨水泵，软件上引入先进预测控制算法，做到按需供氨、精准匹配脱硝反应需求。在企业调试阶段，江苏省生态环境厅第二专员办多次带队下沉现场，对精准喷氨控制逻辑、氨逃逸风险防控、污染物在线管控等关键环节提出优化建议。项目先后开展手动、过渡期、全自动三个阶段对比测试，采集海量运行数据进行分析校验，打磨完善精准喷氨控制系统。

  目前脱硝智慧控制系统已全面投用，在稳定控制烟气氮氧化物达标排放的同时，氨水消耗实现明显下降。节约药剂成本的同时，有效降低氨逃逸发生概率，减轻后续设备腐蚀压力及环保风险。不仅如此，整套智慧控制系统还大幅降低运行人员操作负担，减少人为误操作带来的环保风险。这一项目的成功实践，为热电行业绿色数字化转型提供了可复制、可推广的样本，也彰显了生态环境部门主动服务、精准施策的责任担当。（把旭峰）